Back to Top

Gebäudereinigung Putzdienst

Unterhaltsreinigung für Büro - Geschäft – Haushalt - Immobilienendreinigung

Maschinenreinigung – präzise, sichere und nachhaltige Pflege für Ihre Produktions‑ und Fertigungsanlagen

 

Die Maschinenreinigung ist ein gezielter Service, bei dem Industrie‑, Produktions‑ und Fertigungsmaschinen von Verschmutzungen, Ablagerungen, Öl‑ und Fettfilmen sowie möglichen Kontaminanten befreit werden. Sie erfolgt nach branchenspezifischen Vorgaben (z. B. GMP, ISO 9001, DIN 19645, ASME‑B31) und kombiniert manuelle Techniken mit modernen, automatisierten Verfahren. Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit, Produktqualität und Lebensdauer der Anlagen zu sichern und gleichzeitig Aufwand, Kosten und Umweltbelastungen zu minimieren.

 

Warum eine professionelle Maschinenreinigung unverzichtbar ist

Nutzen
Erklärung
Vermeidung von Produktionsausfällen
Ablagerungen, Metallspäne oder Kühlmittel‑Reste können zu Störungen, Verstopfungen und Kurzschlüssen führen.
Sicherstellung der Produktqualität
Saubere Maschinen verhindern Fremdpartikel und Kontaminationen im Endprodukt – besonders in Lebensmittel‑, Pharma‑ und Med‑Industrien.
Arbeitsschutz & Gesundheit
Reduziert das Risiko von Haut‑, Augen‑ und Atemwegsreizungen sowie von Unfällen durch verschmutzte Bedienelemente.
Kosten‑ und Zeitersparnis
Vorbeugende Reinigung minimiert teure Reparaturen, reduziert Stillstandzeiten und verlängert die Wartungsintervalle.
Erfüllung gesetzlicher Vorgaben
Erfüllt GMP, GLP, DIN 10506, VDI‑6035, ASME‑Standards und lokale Arbeitsschutz‑Bestimmungen.
Umwelt & Nachhaltigkeit
Optimierter Wasser‑ und Chemikalieneinsatz sowie ressourcenschonende Verfahren senken den ökologischen Fußabdruck.

Kernbereiche & typische Reinigungsmaßnahmen

Maschine / System
Reinigungs‑Schritte (Beispiel)
Zerspanungs‑ (Fräs‑/Dreh‑)maschinen
• Entfettung von Spindel, Führungen und Werkzeugtaschen
• Entfernen von Metallspänen (Staubsauger/ Druckluft)
• Schmierung von Führungen nach Reinigung
Spritzgieß‑ und Extrusionsanlagen
• CIP‑ (Clean‑in‑Place)‑Programm für Heißkanäle
• Entfettung von Düsensystemen
• Entkalken von Heizkreisen, ggf. Sterilisation
Lebensmittel‑ & Getränke‑Maschinen
• Entfernung von Fett, Protein‑ und Stärkerückständen
• CIP‑Reinigung mit alkalischen und säurebasierten Lösungen
• Desinfektion (z. B. Quaternäre Ammonium‑Verbindungen)
Pharma‑ und Med‑Produktionsanlagen
• GMP‑konforme Reiniger (z. B. Isopropanol‑basiert)
• Validierte Reinigungs‑ und Desinfektionszyklen
• Partikel‑ und Keim‑Kontrollen (ATP‑Test)
Kühl‑ und Klimaanlagen
• Entkalken von Wärmetauschern
• Reinigung von Verdampfer‑ und Kondensator‑Schlangen
• Filter‑Wartung und Austausch
Förder‑, Transport‑ und Verpackungsanlagen
• Entfernung von Staub, Pulver, Klebstoff‑Rückständen
• Reinigung von Rollen, Bändern und Ketten
• Prüfung von Dichtungen und Lagern
Roboter‑ und Automatisierungssysteme
• Reinigung von Greifern, Endeffektoren und Sensoren
• Entfernung von Schmier‑ und Rückständen
• Kalibrier‑ und Funktionsprüfung
Ventile, Pumpen, Schalter
• Entkalken, Entfetten, Austausch von Dichtungen
• Funktionsprüfung nach Reinigung
Sonderreinigung (Öl‑Leck, Chemikalien‑Spill, Bio‑Kontamination)
• Spezial‑Lösungen (z. B. enzymatisch, solventfrei)
• Gefahrenstoff‑abgesicherte Abnahme und Entsorgung
• Nachkontrolle auf Rückstände

Schritt‑für‑Schritt‑Ablauf (Beispiel: Spritzgießmaschine – GMP‑konform)

  1. Sicherheitsfreigabe – Maschine stilllegen, Druck‑ und Temperaturentlastung, Absperrungen setzen.
  2. Dokumentation – Prüflisten‑ und Serien‑Nummern erfassen, Reinigungs‑plan prüfen.
  3. Vor‑Reinigung – Grobreste (Kunststoff‑Späne, Kühlmittel) mit Hand‑Sauger oder Druckluft entfernen.
  4. Entfettung – Alkalischer Reiniger (pH 9‑10) auf Heißkanäle, Schraubzwingen und Düsen auftragen, 5‑10 min einwirken.
  5. Mechanische Reinigung – Rotations‑/Spulbürsten, Tauchbürsten oder speziell geformte Bürsten in den Kanälen einsetzen.
  6. Spül‑ & Durchspül‑Phase – Hochdruck‑Wasser (≥ 150 bar) oder Dampf (120‑180 °C) zur Komplett‑Entfernung der Lösung.
  7. Entkalkung (falls nötig) – Zitronen‑ oder Phosphorsäure‑Lösung (1‑2 %) gezielt auf zulässige Bauteile auftragen, 5 min einwirken, erneut spülen.
  8. Desinfektion – Zugelassenes GMP‑Desinfektionsmittel (z. B. 70 % Isopropanol oder Quat‑Verbindung) gemäß Hersteller‑Empfehlung einwirken lassen.
  9. Trocknung – Heißluft‑ oder Druckluft‑Ausblasung, anschließend luftdicht schließen.
  10. Funktions‑ und Dichtigkeits‑Test – Prüfen von Druck, Temperatur, Schließzeiten; ggf. ein kurzer Produktions‑Probezyklus.
  11. Qualitäts‑Check & Dokumentation – Messwerte (Druckverlust, Keim‑/ATP‑Test), Fotodokumentation, Freigabe‑Unterschrift.
 

Nachhaltige Reinigungsoptionen

Maßnahme
Umwelt‑Vorteil
Dampfreinigung (120‑180 °C)
Keine chemischen Zusätze, hoher Fett‑Auflösungsgrad, geringer Wasser‑verbrauch.
Biologisch abbaubare Entfetter
VOC‑arm, EU‑Ecolabel‑zertifiziert, sicher für Personal.
Wasser‑Recycling‑Systeme
Aufbereitetes Wasser wird mehrfach für Spül‑ und Durchspül‑Phasen genutzt.
Energie‑effiziente Pumpen & Heizungen
Niedriger Stromverbrauch, schnelle Aufheizzeiten.
Wiederverwendbare Bürsten & Mikrofasertücher
Reduzieren Einweg‑Abfall, lange Lebensdauer.